環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板是由經(jīng)化學(xué)處理的電工用無(wú)堿玻璃纖維布為基材，以環(huán)氧樹脂作為粘合劑經(jīng)熱壓而成的層壓制品，高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，高濕下電氣性能穩(wěn)定性好。
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板表面平整、無(wú)氣泡、麻坑和皺紋，允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點(diǎn)，及少量斑點(diǎn)。邊緣應(yīng)切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板要求
環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的磁性導(dǎo)磁板，如磁性槽泥、模壓磁性導(dǎo)磁板、引拔型磁性導(dǎo)磁板、層壓型磁性導(dǎo)磁板。磁性槽泥的特點(diǎn)是容易使用和具有高的相對(duì)磁導(dǎo)率，它的缺點(diǎn)是質(zhì)量的一致性難以保證，強(qiáng)度低，尤其是高溫強(qiáng)度低。這對(duì)使用VPI工藝的電機(jī)是不利的。模壓磁性導(dǎo)磁板具有平衡的磁性能和力學(xué)性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型磁性導(dǎo)磁板使用鐵絲，材料力學(xué)性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機(jī)的運(yùn)行安全帶來(lái)隱患。模壓磁性導(dǎo)磁板和引拔型磁性導(dǎo)磁板尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述磁性導(dǎo)磁板相比，環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強(qiáng)度高、磁性能適中、機(jī)加工性能好，國(guó)外制造商大多生產(chǎn)層壓磁性導(dǎo)磁板。
1、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的力學(xué)性能要求
磁性導(dǎo)磁板在裝配和運(yùn)行中要承受各種力。在運(yùn)行中，齒區(qū)磁場(chǎng)與磁性導(dǎo)磁板中電流的相互作用力（要求磁性導(dǎo)磁板的體積電阻要高）、齒區(qū)磁場(chǎng)與磁性導(dǎo)磁板的磁拉力、鐵心齒部機(jī)械振動(dòng)傳給磁性導(dǎo)磁板的力[17]，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性導(dǎo)磁板要受到?jīng)_擊力；另外，要求鐵粉與樹脂要有足夠的粘接強(qiáng)度。這就要求磁性導(dǎo)磁板要有足夠的彎曲強(qiáng)度、模量、粘合強(qiáng)度和沖擊韌性。
2、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板的耐溫性能要求
隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，耐溫等級(jí)越來(lái)越高，工況更惡劣，這對(duì)磁性導(dǎo)磁板的要求也更高了；另外，電機(jī)制造新工藝如VPI對(duì)磁性導(dǎo)磁板的耐溫也有嚴(yán)格要求。這些都要求磁性導(dǎo)磁板具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。
3、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板磁性能的要求
磁性導(dǎo)磁板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判阅埽磻?yīng)有適當(dāng)?shù)南鄬?duì)磁導(dǎo)率。相對(duì)磁導(dǎo)率太高，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低；反之，相對(duì)磁導(dǎo)率太低，導(dǎo)磁導(dǎo)磁板對(duì)提高電機(jī)效率、降低溫升、減少噪音和振動(dòng)的作用不明顯。
我們選用了環(huán)氧體系作為磁性導(dǎo)磁板的樹脂體系。環(huán)氧樹脂的分子量和官能團(tuán)決定了環(huán)氧樹脂性能。大分子量環(huán)氧韌性好、粘合強(qiáng)度高，但是耐高溫性能差；小分子量或多官能團(tuán)環(huán)氧剛性好、耐高溫，但是，韌性差和粘合強(qiáng)度低。固化劑的種類同樣影響導(dǎo)磁導(dǎo)磁板的各種性能，我們選擇耐高溫性能好的固化劑。我們采用多種環(huán)氧樹脂復(fù)配體系，并對(duì)配方進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，這樣可以獲得綜合性能優(yōu)異的磁性導(dǎo)磁板。
